UV环保油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产UV油墨的厂家。
UV油墨的发展方向
1、低迁移性UV油墨。目前的UV油墨已经能够做到无溶剂挥发、气味低等诸多环保特性,可广泛应用于各类食品的外包装印刷。虽然这些UV油墨并没有和食品直接接触,但固化后UV油墨的化学成分存在向包装内食品迁移的可能性,甚至是通过食品终流入人体,对人体造成伤害。
低迁移性UV油墨是未来实现食品包装印刷的佳途径,其使用大分子引发剂以及自固化反应树脂,选用高纯度的稀释剂和更为环保的辅料材质,能有效减少油墨固化后的迁移
2、LED-UV油墨。目前UV固化装置所用光源普遍是高压灯和金属卤素灯两种,灯管表面的温度可达800℃,发热量大,电力消耗大,易对印刷机本身和承印物造成老化损伤,并且固化系统开启后,与空气接触会产生大量臭氧类刺激性气体,对工人以及环境造成伤害。
而新型UV-LED印刷系统与传统的UV印刷系统相比,具有以下优点:
(1)LED固化不生成臭氧类刺激性气体,对操作环境无伤害,对环境无破坏;
(2)LED固化装置用电量少,节省能耗费用,并大大减少CO2的排放量,产生热量少,适用于对热敏感的印刷材质;
(3)LED可做到瞬间开启或关闭,而无须像UV灯那样预热及降温,因此其作业效率更高;
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底漆底漆作为油墨的载体,其附着力是两者之间的作用力。底漆的性能必然会影响油墨的附着力。目前,金属印刷底漆主要有清漆和彩漆。这里讨论的性能指标不同于传统的加工性能指标。它们更注重涂层后表面的性能,包括表面张力、记忆、耐性、表面粗糙度、反应基因、静电吸附等,是影响油墨附着力的关键因素。
UV油墨作为附着力的另一个参与者,其性能与底漆一样重要。配方设计师需要从多个方面提高油墨的附着力。关键仍然是表面张力和材料极性。同时,固化率和添加剂的选择也是一个影响因素。UV油墨的表面张力和材料极性主树脂一般是一些富含不饱和键的预聚体树脂,彩色UV环保油墨,如酸酯、聚氨酯改性酸酯、聚酯改性酸酯、环氧改性酸酯等。根据上述润湿规律,与底漆相比,UV油墨应适当降低表面张力,以便更好地润湿和铺设承载力。
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在UV油墨的各个系列中,由于UV丝印油墨种类较多,涉及的应用领域较广,要求亦多样化、问题较多,下面涛奕就着重讲述UV丝印油墨在印刷中的常见问题及处理方法。
1、UV油墨久置分层的现象。
光油类比较明显,达州UV环保油墨,属正常现象,在开启油墨后,UV环保油墨调色,必须充分搅拌均匀,方可上机印刷。可避免因油墨久置分层而影响印刷品的表面效果,如消泡、流平等。
2、糊版现象。
凸字光油,折光、发泡、磨砂等类产品容易出现此现象,原因是此类产品粘度较大,在印刷方面,如果出现网版张力不够、网距过低、较软、回墨不匀或过厚、压力不够等因素时,容易出现此现象,速干UV环保油墨,此时适当改善印刷工艺即可;在油墨方面,可以适当添加稀释剂加以调整。
3、印刷图案不精细,偶尔有残缺现象。
主要原因在于印刷和UV油墨方面,印刷方面:压力不够、硬度不够、网版目数偏低或张力不够。油墨方面:品种不适合,对基材的润湿性不够、或者是油墨已部分见光固化影响下网效果(这种现象可能是由于靠窗印刷,强光下印刷或者UV光固机余光照射网版造成)。
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